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          漲知識丨粉末噴涂的缺陷及其解決對策

          2018-09-05

          陷名稱:色差

          產生原因: 

          1.涂膜厚度不均勻;

          2.固化爐溫度分布不均勻;

          3.不同材質、厚度、形狀和大小的工件同時同操作生產;

          4.更換涂料顏色品種時,如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈;

          5.粉末顏料分布不均勻引起的色差。

          解決方法:

          1.保證涂膜厚度均勻;

          2.固化爐溫度分布均勻;

          3.就應按照工件的材質、厚度、形狀和大小進行分類,然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化,則可能減少涂膜的色差;

          4.更換涂料時,將各部件清掃干凈,盡量錯開生產顏色相差較大的料;

          5.提高粉末質量,保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

          缺陷名稱:失光、泛黃

          產生原因:

          1.粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃;

          2.工件前處理質量差,有殘留物;

          3.固化時間太長或固化溫度太高,局部溫度過高或離加溫管太近;

          4.兩種不同色澤或性質粉末混合了。

          解決方法:

          1.選用優質粉末涂料;

          2.前處理后擦干凈,涂裝前清擦雜物;

          3.選用適宜的固化溫度和時間,固化爐增加熱風循環,確保工件與熱源的適宜距離;

          4.換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

          缺陷名稱:雜質、顆粒

          產生原因:

          1.固化爐內雜質;

          2.噴粉室內灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢;

          3.粉末添加劑過多、顏料分散不均或粉末制作時溫度太高,部分粉末已交聯固化;

          4.粉末涂料受潮堆積結塊,噴出時霧化不好;

          5.型材噴涂前表面有顆粒雜物;

          6.加入的回收粉太多且未過篩;

          7.涂層噴得太薄,基體輕微癡病難以覆蓋。

          解決方法:

          1.用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處;

          2.每天開工前用氣吹掃噴粉系統,用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室;

          3.提高粉末質量;

          4.改變庫房條件,不使用過期塑粉,改造涂裝設備;

          5.噴涂前清理干凈,減少型材的毛刺等;

          6.加入的回收粉適宜且要過篩。

          7.適當增加涂層厚度。

          缺陷名稱:氣泡、縮孔、針孔

          產生原因:

          1.前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留;

          2.采用壓縮空氣中油、水含量超標;

          3.粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格,揮發份超標或粉末受潮;

          4.掛鏈上的油污等掉進噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道;

          5.混粉而引起的縮孔;

          6.噴槍距工件太近,造成電擊穿孔。

          解決方法:

          1.控制好除油槽的濃度,減少型材帶油量以及強化水洗效果;

          2.增加油水分離器,達到干燥壓縮空氣;

          3.選用優質粉末涂料或改善粉末儲運條件,增加除濕機以保證回收粉末及時使用;

          4.及時清理掛鏈,確保無油污掉入;

          5.換粉時徹底清理噴粉系統;

          6.采用適當的距離(最好是150-300mm)進行噴粉。

          缺陷名稱:桔皮嚴重

          產生原因:

          1.工件表面太粗糙,涂層流平困難;

          2.粉末粒度太粗或自身流平性差;

          3.涂層太薄或太厚,太薄時呈肌狀皺紋,太厚時顯斑紋桔皮;

          4.靜電屏蔽,涂膜厚薄不均勻;5.固化溫度太低,未充分流平。

          解決方法:

          1.用砂紙打磨等方法使表面細化,涂層適當厚些;

          2.選用優質粉末涂料;

          3.掌握出粉量及噴涂時間,保證適宜厚度(40-60μm);

          4.改進噴槍,盡可能減少靜電屏蔽區域或選用磨擦式噴槍;

          5.提高固化溫度,延長流平時間110-135℃為熔融流平區域,這一區域應升溫慢些,時間8-10分為易。

          缺陷名稱:上粉率差

          產生原因:

          1.噴涂時電壓調得太低;

          2.工件接地狀況不好;

          3.高壓發生器電阻太小,輸出電流太大;

          4.噴粉氣壓太大;

          5.掛鉤絕緣,導電性太差;

          6.噴槍離工件距離太遠;

          7.粉末性能差。

          解決方法:

          1.電壓調到適當值60-90KV;

          2.增設地線,確保接地良好;

          3.適當增加電阻的阻值;

          4.適當減小供粉氣壓;

          5.定期清理掛鉤,使導電性良好;

          6.適當調整好噴槍距離;

          7.選用優質粉末涂料。

           

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